多介质过滤器（Multi-Media Filter, MMF）是水处理领域中一种非常常见和重要的预处理设备。它的核心目的是利用多种不同粒径和密度的过滤介质，通过物理截留（筛分、吸附）的方式，去除水中悬浮的固体颗粒、胶体、泥沙、藻类、部分有机物及微生物等杂质，从而降低水的浊度、SDI（淤泥密度指数）值，为后续更精细的处理工艺（如反渗透、离子交换、超滤等）提供合格的进水。
分层过滤：
介质多样性： 多介质过滤器使用至少两种（通常是三种或更多）不同材质、不同粒径、不同密度的滤料。
密度差异： 滤料密度从上到下依次增大（如：无烟煤 < 石英砂 < 石榴石/磁铁矿）。
粒径差异： 滤料粒径从上到下依次减小（如：上层无烟煤最粗，中层石英砂中等，下层石榴石最细）。
排列方式： 最轻、最粗的介质（如无烟煤）铺在最上层，中等密度和粒径的（如石英砂）在中间，最重、最细的（如石榴石、磁铁矿）铺在最底层。
过滤路径： 原水从过滤器顶部进入，自上而下流经滤料层。水流先经过粗粒、低密度的上层滤料（拦截较大的颗粒），再经过中等粒度的中层滤料（拦截中等颗粒），最后经过细粒、高密度的底层滤料（拦截最细小的颗粒）。这种结构实现了“逐层过滤、由粗到精” 的效果。
截留机理： 主要依靠物理作用：
筛分作用： 比滤料孔隙大的颗粒直接被截留在滤料表面。
吸附作用： 颗粒碰撞到滤料表面被吸附（范德华力、静电引力等）。
深层过滤： 更小的颗粒可以进入滤料层内部孔隙，在弯曲的流道中被捕获和截留。
反冲洗：
必要性： 随着运行时间增长，滤料层截留的杂质越来越多，过滤阻力（压差）增大，出水水质下降，此时需要进行反冲洗以恢复滤料层的过滤能力。
过程： 水流方向自下而上。通常使用过滤后的清洁水（有时辅以空气擦洗），以较高的流速反向冲洗滤料层。强大的水流使滤料层膨胀、流化，相互摩擦碰撞，将截留的污物剥离并随反洗水排走。
分层恢复： 反冲洗结束后，由于滤料密度不同，最重的滤料（石榴石/磁铁矿）会最先沉降到底部，然后是石英砂，最后是最轻的无烟煤落在最上层，自动恢复原有的分层结构，无需人工重新铺装。这是多介质过滤器的关键优势之一。
双层滤料： 最常见的是无烟煤（上层） + 石英砂（下层）。
三层滤料： 应用更广泛，效果更好，通常是无烟煤（上层） + 石英砂（中层） + 石榴石 或 磁铁矿（下层）。
多介质过滤器广泛应用于各种需要降低浊度和悬浮物的水处理场景：
工业用水预处理：
锅炉补给水处理（保护离子交换树脂、反渗透膜）。
循环冷却水系统补水处理。
生产工艺用水（如电子、医药、食品饮料、化工等）的预处理。
市政给水处理： 地表水（河水、湖水、水库水）净化处理的重要环节。
中水回用/污水处理： 深度处理单元，用于去除二级生化处理出水中的悬浮物。
海水淡化预处理： 保护后续的反渗透膜。
游泳池水处理： 循环过滤系统的主要设备。
其他： 景观水、农业灌溉水过滤等。
过滤精度较高（相对单介质）： 能有效去除更小粒径的悬浮物和胶体，出水浊度低（通常可达1 NTU以下）。
截污容量大： 分层结构使杂质能深入穿透各层滤料，整个滤床的纳污空间得到充分利用，延长了过滤周期，减少反洗频率。
运行稳定可靠： 结构相对简单，操作维护方便。
适用范围广： 可处理各种不同浊度的原水。
自动恢复分层： 反冲洗后能自动按密度重新排列，维持最佳过滤结构。
运行成本相对较低： 主要消耗是反洗水和电耗（泵）。
无法去除溶解性物质： 如盐分、硬度离子、溶解性有机物、病毒等。
需要定期反洗： 反洗会消耗水和能量，并产生废水。
反洗操作要求： 反洗强度（流速、时间）控制不当可能造成滤料流失或冲洗不彻底。
占地面积： 大型过滤器需要一定的安装空间。
滤料磨损与补充： 长期运行后滤料会有一定磨损和流失，需要定期检查和补充。
滤速： 单位时间内通过单位过滤面积的流量（m³/(m²·h) 或 m/h）。根据水质和处理要求选择，通常在8-15 m/h范围内。
滤层厚度： 每层滤料的厚度，直接影响过滤效果和周期。
反洗强度： 单位时间内单位过滤面积所需的反洗水流量（L/(m²·s) 或 m/h）。需根据滤料种类和粒径确定。
反洗时间： 通常持续几分钟到十几分钟，直到反洗排水变清。
空气擦洗（可选）： 对于粘附性强的杂质，可在水反洗前或同时通入压缩空气辅助擦洗，提高反洗效果。
运行压差： 滤床前后的压力差，是判断是否需要反洗的重要指标（通常设定上限值如0.5-1 bar）
