多介质过滤器使用寿命：从3年到5年的运维之道

滤料是过滤器的“心脏”，它的性能衰减直接决定了其使用寿命。衰减并非指滤料“消失”了，而是指其过滤能力下降且无法通过反冲洗恢复。

多介质过滤器主要原因如下：

• 机械磨损与流失：在高速水流冲击和反复的反冲洗过程中，滤料颗粒之间会不断摩擦碰撞，导致颗粒逐渐变小、变碎。这些细小颗粒在反洗时容易随水流流失，导致滤层厚度不断降低。

• 污染堵塞与板结：当进水中的悬浮物、有机物或油类物质浓度过高时，它们会深深嵌入滤料孔隙中，即使反洗也难以清除。长期下来，会造成滤料结块、板结，水流无法通过，过滤功能失效。

• 滤层结构破坏：理想状态下，不同种类和粒径的滤料会形成稳定的分层结构。如果运行流速过高或反洗操作不当，就会破坏这种级配，导致粗细滤料相互混杂（称为“混层”），使过滤精度大幅下降。

💡 如何有效延长使用寿命

通过科学的运维管理，可以最大限度地发挥过滤器的效能并延长其使用周期。

• 严格控制运行参数：将过滤流速稳定在设计范围内（通常为8-12 m/h），并密切监控进水浊度，避免超标。

• 优化反冲洗过程：遵循“定时反洗”和“按需反洗”（即压差达到0.08-0.1MPa时）相结合的原则。反洗时注意控制水和气的强度，避免强度不足导致清洗不彻底，或强度过高造成滤料流失。

• 加强预处理与定期维护：在前端采取适当的预处理措施，降低进入多介质过滤器的污染物负荷。定期停机检查滤料层的高度和完整度，及时补充损耗的滤料。

    

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