多介质过滤器的高效稳定运行，不仅依赖于优秀的设计，更取决于日常规范的操作、科学的维护和及时准确的故障排除。本文将为您系统梳理这些关键知识。
启动运行：
缓慢开启进水阀，使设备缓慢升压，让滤床逐渐压实，避免水流瞬间冲击破坏滤层平整。
打开排气阀，将罐内空气排尽后关闭。
检查各连接处有无泄漏。
运行监控：
压差（△P）：这是最核心的监控参数。记录清洁状态下的初始压差（通常为0.02-0.05 MPa）。当运行压差升至0.1-0.2 MPa时，必须进行反冲洗。
出水水质：定期从取样阀取样，检测出水浊度或SDI值。即使压差未到，出水水质恶化也应触发反洗。
运行时间：对于水质稳定的系统，可设定固定的反洗周期（如24小时），但应以压差和水质为主要判断依据。
反冲洗的目的是清除滤料中截留的污染物，恢复其过滤能力。气水联合反洗是现代设计中最有效、最节水的技术。
最佳反冲洗流程（气水联合）：
排水 (Drain)：
将过滤器水位降至滤料层以上10-20厘米处（接近上布水器），避免反洗时无谓的水资源浪费。
气擦洗 (Air Scrubbing)：
开启排气阀或反洗排水阀。
单独开启进气阀，以强烈的气流（强度：10-20 Nm³/(m²·h)）擦洗滤料2-3分钟。此步骤能剧烈搅动滤料，有效打碎“泥球”并剥离附着在滤料表面的有机污物。这是解决滤料板结最关键的步骤。
气水联合冲洗 (Air-Water Mix Scouring)：
保持进气的同时，缓慢开启反洗进水阀，注入反洗水（强度：8-10 L/(s·m²)）。气水共同作用，产生更强的剪切力，并将剥离的污物托起。持续约4-6分钟。
水反冲洗 (Water Rinsing)：
关闭进气阀，继续加大反洗进水（强度：12-15 L/(s·m²)），进行单独水洗，将已被擦洗下来的污物彻底冲出罐外。持续5-8分钟，或直至反洗排水由浊变清。
静置沉降 (Settling)：
关闭所有阀门，让滤料自然沉降2-3分钟，使其形成稳定的分级层。
正洗 (Forward Rinse)：
开启进水阀和正排阀，以正常运行流速进行冲洗，直至出水清澈（通常2-5分钟），然后将设备投入正常运行或备用。
反冲洗技巧与注意事项：
反洗水源：应使用洁净的过滤后水（如RO产水、超滤产水），避免引入新的污染物。
反洗强度：强度不足，滤料洗不净；强度过高，会导致滤料流失。观察反洗排水情况和滤床膨胀率（宜控制在25%-50%）。
反洗频率：严禁长期不反洗。若设备停运超过一周，建议先进行反洗再投入运行。
以下表格列出了多介质过滤器的常见问题、原因及解决方案。
| 故障现象 | 可能原因 | 解决方案与排除步骤 |
|---|---|---|
| 出水水质不达标 | 1. 滤料级配不合理或滤层厚度不足。 2. 反洗强度过大或时间过长，导致滤层乱层。 3. 原水水质突然恶化（如高浊度冲击）。 4. 滤料运行时间过长，严重损耗。 | 1. 检查滤料级配和高度，补充或更换滤料。 2. 调整反洗强度和时间，检查下布水器是否损坏。 3. 加强上游预处理，或增加反洗频率。 4. 更换新滤料。 |
| 运行压差上升过快 | 1. 反洗不彻底，滤料结块或形成“泥球”。 2. 原水污染物含量过高（如藻类、有机物）。 3. 反洗周期设定过长。 | 1. 加强反洗，特别是气擦洗步骤。严重时需化学清洗或掏出滤料人工清洗。 2. 改善预处理（如增加絮凝剂投加）。 3. 缩短反洗周期。 |
| 反洗时滤料流失 | 1. 反洗强度过高。 2. 下布水器（如滤帽）损坏或脱落。 3. 反洗排水阀开度过大或收集器损坏。 | 1. 立即降低反洗强度。 2. 停止运行，排空检查并更换损坏的布水元件。 3. 检查排水系统。 |
| 反洗后压差仍然很高 | 1. 长期运行，滤料被压实或板结。 2. 油污、有机物等粘性物质污染。 3. “泥球”现象严重。 | 1. 进行化学加强反洗（CEB）：在气水擦洗时，投加低浓度的NaOH、NaClO或酸液进行浸泡和冲洗。 2. 人工清洗或更换滤料。 |
| 反洗排水不清 | 1. 反洗强度或时间不足，污物未完全排出。 2. 滤料破碎，产生粉末。 | 1. 适当提高反洗强度或延长反洗时间。 2. 检查滤料磨损情况，补充或更换滤料。 |
| 各过滤器反洗效果不均 | （针对多套并联系统）进水或反洗水分配不均。 | 检查母管设计，确保各单元进口压力流量一致，可考虑加装流量计和平衡阀。 |
日常检查：检查压力表、阀门、管路是否有泄漏。
定期检查（每半年或每年）：
打开人孔，检查滤料高度和损耗情况，及时补充。
检查滤料是否结块，观察有无“泥球”。
抽样观察滤料颗粒的完整度。
