多介质过滤器的反洗流程是清除滤层杂质、恢复过滤性能的关键操作，需严格遵循以下步骤及控制要点：
水反洗
仅用水流逆向冲洗，适用于杂质负荷较低的情况，操作简单但清洁效果有限12。
气水联合反洗
压缩空气（通常0.05MPa）与水流同步作用，使滤料剧烈摩擦，剥离深层污物，效率更高，推荐用于高杂质水质12。
气水交替反洗
先气洗松动滤层，再水冲排出杂质，结合两者的优势，适合处理有机物或黏性污染物3
关闭过滤器进水阀、出水阀，切换操作权限至“就地”模式；
打开排气阀、反洗排水阀，排空罐内水体至滤料层上方10cm处56。
启动罗茨风机，缓慢打开进气阀，控制气压≤0.05MPa；
观察视镜：滤料应悬浮翻动但避免剧烈沸腾（防止乱层），持续3-5分钟56。 <videoScroll>
关闭进气阀，启动反洗水泵；
缓慢开启反洗进水阀，控制流量为正常过滤水量的3倍（例如正常200m³/h则调至600m³/h）；
观察排水：持续冲洗至出水清澈（通常10-15分钟），防止滤料流失45。
关闭反洗阀门，开启进水阀、正洗排水阀；
按正常过滤流量冲洗10分钟，检测出水浊度≤0.5NTU或SDI值≤4后投入运行
操作要点：
阀门控制：所有阀门需分步缓慢开启（3-5次调节），避免水锤冲击管道8；
滤料保护：气洗时监测滤料悬浮高度，防止冲出；水洗中若发现滤料流失（如无烟煤颗粒），立即调低流量78；
水质监测：反洗后需验证出水浊度与SDI值，未达标则重复冲洗59；
设备维护：定期检查布水器孔眼堵塞、滤料板结情况，污染严重时更换滤料1113。
滤层乱层：气洗强度过大导致不同密度滤料（如无烟煤、石英砂）混合，需严格按设计强度操作38；
布水器损坏：反洗前进行1-2分钟正洗，清除大颗粒杂质，避免高压水流直接冲击穿孔管8；
防腐层失效：反洗水含氯或酸性物质时，确保罐体内壁环氧树脂/橡胶衬完好，定期修补破损处8。
通过规范执行上述流程，可显著延长滤料寿命并保障系统稳定性。实际操作中建议结合水质报告动态调整周期，例如高浊度水源需缩短至5-7天反洗一次410。
