以下是多介质过滤器的运行操作要点及常见故障处理方案，综合行业实践和技术规范整理而成：
启动准备
检查滤料层高度（石英砂/活性炭/锰砂通常分层填充，总厚度≥800mm）214；
确认进水压力（建议0.2-0.6MPa）、阀门状态及管道密封性56；
首次运行需缓慢注水排气，防止气阻影响水流分布59。
过滤过程控制
调节进水流量至设计值（一般8-10m/h），避免流速过快导致穿透916；
监测出水浊度（目标≤3NTU）及压差（正常≤0.05MPa），超出范围需干预714。
反冲洗操作
关闭进水阀 → 开启排水阀和反洗泵 → 先气擦洗2分钟（松动滤料）→ 再水反冲10-15分钟（强度10-15L/(m²·s)）78；
周期：每7-15天或压差＞0.1MPa时启动89；
步骤：
终点：排水浊度＜5NTU且无颗粒物810
恢复运行
反洗结束后静置10分钟，使滤料自然分层；
小流量正洗5分钟，检测出水达标后切换至正常模式 。
滤料管理
每年检测滤料层厚度，损耗＞10%需补充；
每2-3年更换全部滤料，防止板结硬化1011。
智能监控
安装在线浊度仪+压差传感器，联动PLC自动触发反洗16；
记录每日进水水质数据，预判过滤负荷变化57。
结构性预防
进水端增设袋式过滤器拦截大颗粒杂质，延长滤料寿命17；
定期拆检排水装置，防止滤帽堵塞导致布水不均912。
操作警示：反洗时严禁瞬间高压冲击，避免滤料层级混乱；长期停用需排空存水并防腐处理511。通过规范操作和预防性维护，可显著降低故障率并延长设备寿命
