开机准备
检查阀门密封性、滤料层高度（无烟煤40cm，石英砂30cm），确认仪表校准正常48。
进水浊度需<20 NTU，流量控制在设计范围内（如5-15m³/h）310。
过滤阶段
开启进水阀→出水阀，监测进出口压差（正常<0.1MPa）及出水浊度（目标<5NTU）39。
每1小时记录压力、流量及水质数据，发现压差日增>0.01MPa需缩短反洗周期39。
反冲洗操作（气水联合反冲）
mermaidCopy Codegraph LR A[停止过滤] --> B[排水至滤层上方10cm] B --> C[气洗5-10分钟：气压0.08MPa] C --> D[气水联洗10-15分钟：气强15-25L/m²·s，水强10-15L/m²·s] D --> E[单独水洗5-10分钟：水强20-30L/m²·s] E --> F[正洗至出水浊度<1NTU]
关键点：气洗剥离杂质，水冲洗走污物；排水浊度<5NTU结束反洗412。
滤料膨胀率控制在30%-50%，避免流失512。
正洗与重启
反洗后静置2分钟，以50%-70%设计流量正洗5-10分钟，出水达标后切回过滤模式411。
原因：滤料板结、层级混乱或进水水质突变（如SS>50mg/L）13。
措施：
强化反洗（延长至20分钟+气擦洗）或更换污染滤料16；
检查滤料级配（无烟煤1.2-1.6mm在上，石英砂0.5-1.2mm在下）710；
投加混凝剂（如PAC）稳定进水水质7。
原因：滤层堵塞、反洗不彻底或流量超负荷19。
措施：
立即反洗并检查气/水强度（水洗≥20m/h，气洗≥15L/m²·s）512；
酸洗除垢（5%柠檬酸浸泡4小时）清除钙镁沉积7；
降低进水流量至设计值1。
原因：滤料结块、布水不均或气洗强度不足56。
措施：
调整气水比例（气压0.1MPa+水洗15m/h）12；
人工清理滤层泥球或更换破碎滤料6；
检查布水器堵塞情况，疏通支管孔眼5。
原因：反洗强度过大或承托层损坏（砾石级配错误）15。
措施：
降低反洗流速至临界流化速度以下（石英砂反洗流速<20m/h）5；
修补筛网/多孔板，补充滤料并重建承托层（砾石2-32mm分层铺设）510。
关键提示：反洗水源建议采用过滤后清水，避免污染物二次吸附；高硬度水源（>150mg/L）需前置软化或投加阻垢剂57。
