多介质过滤器中无烟煤滤料的更换周期需结合水质条件、运行参数及滤料性能综合判定,具体标准如下:
注:反洗强度不足(<12L/(m²·s))或滤速过高(>15m/h)可使周期缩短30%-50%1。
性能指标衰退
过滤周期缩短至初始设计的 60%以下(如原周期24小时降至≤14小时)1;
出水浊度 持续>0.5NTU 或悬浮物 >5mg/L,反洗后无法恢复16;
反洗后15分钟内滤层膨胀率 <40%1。
物理性状劣化
有效粒径(d₁₀)增长 >初始值30%(如原0.8mm增至>1.04mm)1;
肉眼可见泥球占比 >5% 或滤料板结无法松散1;
化学性质变化
盐酸可溶率 >5%(国标要求≤3.5%)12;
碘吸附值下降 >25%(吸附能力显著降低)1。
(插入滤料失效状态对比视频:板结滤料 vs 健康滤料)
气水联合反洗:气冲强度 18-25L/(m²·s) 持续3-5分钟,水冲强度 12-15L/(m²·s) 持续8-12分钟,提升清洗效率40%19;
定期酸洗:每季度用 4%盐酸溶液 浸泡6-12小时,清除铁锰沉积物19。
高浊度水(>10NTU)增设预沉池,降低滤料负荷1;
高铁锰水源(Fe>0.5mg/L)增加曝气过滤装置16。
每年补充 5%-10% 新无烟煤,维持滤层厚度≥400mm1011;
同步检查石英砂层(厚度≥800mm),避免级配失衡611。
建立滤料档案:每半年检测粒径分布、碘吸附值等参数,动态预测剩余寿命1;
更换操作规范:旧料排出后需彻底清洗罐体,新料按“先石英砂后无烟煤”分层填充,总高度≥1200mm1112。