多介质过滤器的填料顺序需遵循“密度小粒径大在上，密度大粒径小在下”的分层原则，确保反洗后自动分层复位，提升过滤效率和截污能力。具体配置如下：
含铁锰水源：
顶层：锰砂（1.0-2.0mm，除铁锰）
中层：无烟煤（0.8-1.6mm）
下层：石英砂（0.4-0.6mm）310
高有机物水体：
顶层：活性炭（吸附异味、余氯）
中层：石英砂（0.5-1.0mm）
底层：磁铁矿（防板结）24
工业废水：
顶层：纤维球/核桃壳（除油抗冲击）
中层：无烟煤+石英砂复合层28
分层填充步骤：
清洗罐体后，从底层向上依次填充：
① 砾石支撑层（按粒径梯度）→
② 细石英砂→粗石英砂→
③ 无烟煤/活性炭15。
禁止反向填充，避免反洗乱层7。
级配验证：
密度差要求：无烟煤（1.5g/cm³）＜石英砂（2.65g/cm³）＜磁铁矿（4.8g/cm³）7；
厚度比例：无烟煤层：石英砂层 ≈ 1：2（例：400mm+800mm）6。
反洗维护要点：
气水联合反洗：气冲强度 18-25L/(m²·s)，水冲强度 12-15L/(m²·s)3；
定期检查滤料层高，磨损超10%需补充新料6。
错误1：活性炭置于底层
→ 导致反洗时上浮混层，丧失吸附功能4。
错误2：所有石英砂混装
→ 引发板结，出水浊度超标（＞0.5NTU）69。
错误3：支撑层缺失或砾石级配错误
→ 布水不均，滤料从底部流失514。
通过分层优化可提升截污量30%以上，延长过滤周期50%711。
