多介质过滤器运行与维护大全

多介质过滤器的高效稳定运行，不仅依赖于优秀的设计，更取决于日常规范的操作、科学的维护和及时准确的故障排除。本文将为您系统梳理这些关键知识。

一、 规范运行与监控

1. 启动运行：

• 缓慢开启进水阀，使设备缓慢升压，让滤床逐渐压实，避免水流瞬间冲击破坏滤层平整。

• 打开排气阀，将罐内空气排尽后关闭。

• 检查各连接处有无泄漏。

2. 运行监控：

• 压差（△P）：这是最核心的监控参数。记录清洁状态下的初始压差（通常为0.02-0.05 MPa）。当运行压差升至0.1-0.2 MPa时，必须进行反冲洗。

• 出水水质：定期从取样阀取样，检测出水浊度或SDI值。即使压差未到，出水水质恶化也应触发反洗。

• 运行时间：对于水质稳定的系统，可设定固定的反洗周期（如24小时），但应以压差和水质为主要判断依据。

  
  

• 二、 反冲洗技巧：恢复性能的关键

• 反冲洗的目的是清除滤料中截留的污染物，恢复其过滤能力。气水联合反洗是现代设计中最有效、最节水的技术。

• 最佳反冲洗流程（气水联合）：

• 排水 (Drain)：

• 将过滤器水位降至滤料层以上10-20厘米处（接近上布水器），避免反洗时无谓的水资源浪费。

• 气擦洗 (Air Scrubbing)：

• 开启排气阀或反洗排水阀。

• 单独开启进气阀，以强烈的气流（强度：10-20 Nm³/(m²·h)）擦洗滤料2-3分钟。此步骤能剧烈搅动滤料，有效打碎“泥球”并剥离附着在滤料表面的有机污物。这是解决滤料板结最关键的步骤。

• 气水联合冲洗 (Air-Water Mix Scouring)：

• 保持进气的同时，缓慢开启反洗进水阀，注入反洗水（强度：8-10 L/(s·m²)）。气水共同作用，产生更强的剪切力，并将剥离的污物托起。持续约4-6分钟。

• 水反冲洗 (Water Rinsing)：

• 关闭进气阀，继续加大反洗进水（强度：12-15 L/(s·m²)），进行单独水洗，将已被擦洗下来的污物彻底冲出罐外。持续5-8分钟，或直至反洗排水由浊变清。

• 静置沉降 (Settling)：

• 关闭所有阀门，让滤料自然沉降2-3分钟，使其形成稳定的分级层。

• 正洗 (Forward Rinse)：

• 开启进水阀和正排阀，以正常运行流速进行冲洗，直至出水清澈（通常2-5分钟），然后将设备投入正常运行或备用。

• 反冲洗技巧与注意事项：

• 反洗水源：应使用洁净的过滤后水（如RO产水、超滤产水），避免引入新的污染物。

• 反洗强度：强度不足，滤料洗不净；强度过高，会导致滤料流失。观察反洗排水情况和滤床膨胀率（宜控制在25%-50%）。

• 反洗频率：严禁长期不反洗。若设备停运超过一周，建议先进行反洗再投入运行。




• 三、 定期维护与化学清洗

• 日常检查：检查压力表、阀门、管路是否有泄漏。

• 定期检查（每半年或每年）：

• 打开人孔，检查滤料高度和损耗情况，及时补充。

• 检查滤料是否结块，观察有无“泥球”。

• 抽样观察滤料颗粒的完整度。

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