多介质过滤器如何更换滤料？

1. 前期准备与停机确认

• 多介质过滤器更换滤料准备工作：准备好蛇皮袋、铁锹、虹吸管、扳手等工具，并穿戴好工作服、手套和口罩。

• 计算物料：根据过滤器罐体尺寸，精确计算所需各种新滤料的数量。通用参考比例为：下层石英砂厚度约800mm，上层无烟煤厚度约400mm。滤料总装填体积通常占罐体的60%-80%，需为反洗留出空间。

• 安全停机：与相关方沟通并获得许可。按顺序停止系统运行（如先停反渗透主机泵，再停原水泵），关闭进出水阀门，并将系统切换至手动状态。

2. 排水与清除旧滤料

• 打开过滤器底部的排空阀，将内部积水彻底排净。

• 打开卸料口，可以使用虹吸法配合少量进水辅助，将旧滤料冲出并装入蛇皮袋。操作时需控制好内部液位和皮管高度。

3. 内部检查与清洗

• 旧料清空后，需进入罐体或用工具对内壁进行彻底清洗。

• 关键检查：重点检查下布水器（滤水帽） 是否有破损或堵塞，同时检查罐体内壁的衬胶层是否完好，各螺栓、人孔密封垫等紧固件和密封件状态是否正常。如有损坏必须更换。

4. 分层装填新滤料

• 关闭卸料口。必须遵循“先大后小，先重后轻”的原则从下往上分层装填。

• 第一层（最下层）：装填粒径较小的石英砂（如0.4-0.65mm）。装填时尽量铺平。

• 第二层（上层）：装填粒径较大的无烟煤（如0.8-1.2mm）。同样需要铺平。

• 每装完一层，都应测量填层高度，确保符合设计要求。

5. 冲洗调试与验收

• 封闭人孔和装料口。打开进水阀和正洗/下排阀，启动原水泵进行正洗。

• 交替冲洗：按“正洗 → 反洗”的顺序交替进行，直至出水清澈透明。冲洗过程中需检查所有密封处有无漏水。

• 效果验收：用透明容器接取出水，静置后应无细小悬浮物。有条件的应检测出水浊度（一般要求小于1-3 NTU）或SDI值，合格后方可投入正式运行。

重要注意事项

• 安全第一：整个操作需在设备断电状态下进行，并确保系统已泄压。

• 判断更换时机：不要盲目更换。当出现进出水压差异常升高且反洗无效、出水水质持续恶化或滤料外观明显改变（如活性炭发白）时，才需更换。

• 首次冲洗充分：新装滤料必须经过充分冲洗，以去除滤料本身携带的粉末和杂质，否则会影响初始出水水质和设备运行。

• 旧料处理：更换下来的废旧滤料属于固体废物，应按相关规定妥善处理，避免随意倾倒污染环境。

🔧 维护建议

滤料的寿命通常为数年，但正确的日常维护能有效延长更换周期：

• 定期反冲洗：按照设备要求定期进行反洗，去除表层截留物。

• 监控压差：密切关注过滤器进出水口的压差，它是判断滤料堵塞程度最直观的指标。

• 定期检查：除了更换时，也应定期检查布水器、密封件等易损部件。

• 及时补充：在非全面更换期间，由于反洗磨损和流失，滤料层会逐渐降低（约每半年降低100-200mm），需要根据观察及时补充新滤料

  
  

  
  

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