多介质过滤器更换过滤器的步骤有哪几步骤？

多介质过滤器如何更换滤料更好？

第一部分：准备工作（至关重要）

1. 安全第一，系统隔离：

• 关闭过滤器进水、出水阀门。

• 打开旁通阀门（如果有），保证系统水流通路。

• 对过滤器进行彻底泄压：打开排气阀和正排水阀，确认压力表归零。

• 断开过滤器与电源的连接（如果控制系统有电），并挂上“禁止操作”警示牌。

2. 工具与材料准备：

• 新滤料：根据原设计要求（通常为无烟煤、石英砂、石榴石等），准备足量、符合规格（粒径、密度）的新滤料。

• 防护用品：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套、劳保鞋。

• 工具：人孔盖开启工具（螺栓扳手）、软梯（如需进入罐体）、手电筒、真空吸滤料机或小型铲子、水桶、软管、清洗用的水泵。

• 检查部件：准备好更换的垫片（人孔垫、视镜垫等）。

3. 人员与计划：

• 至少两人配合操作，一人罐内作业，一人在外监护。

• 制定计划，确保更换过程连续，避免设备长时间停用。

  
  

第二部分：更换操作步骤

步骤一：清空旧滤料

1. 打开过滤器顶部人孔盖和底部手孔/卸料口。

2. 使用真空吸料机（推荐，高效无尘）或人工从顶部将旧滤料掏出。注意分层取出，观察每层滤料的污染和磨损情况（可作为判断运行状态的依据）。

3. 关键检查：清空滤料后，进入罐内（确保通风良好）检查：

• 布水器/集水器：是否有堵塞或损坏。

• 滤帽/滤板：是否有破损或脱落。

• 罐体内壁：是否有腐蚀或结垢。

• 如有问题，先行修复。

步骤二：彻底清洗与准备

1. 用低压水冲洗罐体内部和集水系统，清除残留的污泥和碎滤料。

2. 关闭底部卸料口，注入少量水（约淹没集水系统即可），以防装入滤料时损坏滤帽。

3. 在罐体内壁，用记号笔清晰地标记出各层滤料的设计填充高度线。这是保证分层正确的关键！

步骤三：分层填充新滤料（核心步骤）

原则：从下往上，由重到轻，分层铺装，均匀平整。

1. 第一层：承托层（一般为大粒径的砾石或石英砂）

• 从底部手孔或顶部，缓缓倒入最粗的承托层材料（如φ4-8mm，φ8-16mm）。

• 每铺一层（约10-15cm厚），就需人工进入罐内将其耙平，确保绝对水平，防止偏流。

• 铺至设计高度（通常总高15-30cm）。

2. 第二层：最细滤料（如石榴石或细石英砂）

• 同样方法，倒入细滤料，并耙平至标记线。

3. 第三层：中层滤料（如标准石英砂）

• 倒入，耙平至标记线。

4. 第四层：最上层粗滤料（如无烟煤）

• 倒入粗滤料，耙平至最终设计总高度。

关键技巧：

• 湿法装填：在填充过程中，可保持罐内有一定水位，或每铺一层后适当喷水，有助于滤料沉降和排空空气，防止“干填”导致的分层不均。

• 严禁一次性倒入：必须分层操作，否则滤料会严重混合，完全失去“多介质”分级过滤的意义。

  
  

步骤四：初次反洗与正洗（活化滤料）

1. 装填完毕后，封闭所有人孔和手孔。

2. 进行低速、长时间的单独水反洗（不开气）。反洗强度应略低于正常运行值（参考设备手册），目的是冲掉滤料表面的细粉和灰尘，并使滤料自然形成稳定的“上粗下细”分层。

3. 重要：初次反洗时，出水会很脏（呈黑色或黄褐色），需反洗至排水基本清澈。

4. 反洗结束后，进行短时间正洗（即正常过滤方向冲洗），将残留的杂质冲出系统，直至正洗排水合格。

5. 此过程可能需要重复2-3次。

   
   

第三部分：注意事项与常见问题

• 安全：罐内作业属受限空间，必须通风、监护，防止窒息。

• 滤料混合：这是最常见也最严重的错误。必须严格分层装填和耙平。一旦混合，过滤精度会急剧下降。

• 滤料流失（跑砂）：初次反洗或运行时，若反洗强度过大或集水器损坏，会导致细滤料流失。应缓慢提升反洗强度，并密切观察排水情况。

• 填充高度：必须严格按原设计高度填充。填充不足会降低过滤容量和效果；填充过满会减少反洗膨胀空间，导致反洗不彻底。

• 记录：记录更换日期、滤料品牌、规格、填充量及各层高度，便于未来维护对比。

• 滤料选择：必须使用水处理专用滤料，强度、酸溶度等指标需合格，普通建筑砂不可用。