产品介绍

多介质过滤器的撬装一体化设计，彻底打破了传统水处理设备安装繁琐、部署周期长的局限，是专为应急供水、移动水处理及场地受限场景打造的集成化固液分离设备。该设备将过滤罐体、管路系统、阀门组、控制系统及反洗装置全部集成于同一撬座，实现 “出厂即成套、到场即投用”，无需现场复杂组装，可高效去除水体中悬浮物、泥沙、胶体、异味等杂质，完美适配各类需要快速部署或灵活迁移的水处理需求。

设备采用标准化撬装结构与模块化滤料设计，整体密封性强、移动便捷，可灵活搭配石英砂、活性炭、锰砂等滤料，广泛应用于应急抢险供水、野外勘探用水净化、临时工地给水、移动式污水处理站配套等场景，有效解决传统过滤器安装周期长、场地适配性差、移动困难等问题，大幅缩短项目落地时间，降低现场施工与运维成本。

核心集成配置

1. 主体撬装系统：采用高强度钢结构撬座，集成过滤罐体、进出水管路、反洗管路，整体防腐处理，抗压抗冲击，可直接通过叉车、吊车搬运，适配公路、野外等多种运输方式；

2. 智能控制模块：内置一体化控制柜，集成 PLC 控制器、压力表、流量计，支持手动 / 自动双模式切换，一键启动过滤、反洗，无需现场搭建控制平台；

3. 阀门集成组：采用集成式阀门模块，替代传统分散管路阀门，减少现场连接点，降低泄漏风险，操作集中便捷，便于维护；

4. 辅助配套单元：可选配自吸泵、加药装置、消毒模块，实现进水、过滤、加药、消毒一体化处理，满足不同应急场景的全流程用水需求；

5. 防护结构：户外型配置防雨、防尘、防晒外罩，室内型采用紧凑化设计，适配不同环境的使用需求，延长设备使用寿命。

工作原理

多介质过滤器依托撬装集成的闭环管路系统，采用 “加压过滤 + 自动反洗 + 集成控制” 的一体化工作模式。应急供水或原水通过撬装自带的进水泵（或外接水源）送入过滤罐体，自上而下流经分层布置的滤料层，通过无烟煤、石英砂等滤料的截留、吸附、筛分作用，快速去除水体中的各类杂质，净化后的水经出水阀直接输送至用水点；

当设备监测到进出口压力差达到设定值时，一体化控制系统自动切换至反洗模式，利用撬装内部储存的清水（或外接反洗水源）进行反向冲洗，将滤料表面吸附的杂质通过排污阀排出，反洗完成后自动切换回过滤模式。整个过程无需现场手动切换管路，依托集成化控制实现全程自动化，确保设备在无专业人员值守的情况下也能稳定运行。

适用场景

1. 应急抢险领域：城市内涝应急供水、地震 / 洪水灾后临时供水、突发水污染事件应急处理；

2. 野外作业领域：石油勘探、矿山开采、地质调查等野外作业现场用水净化，偏远地区临时供水；

3. 临时工程领域：建筑工地临时给水、市政管网改造期间临时供水、大型活动现场应急水处理；

4. 移动处理领域：移动式污水处理站前置过滤、流动净水车配套、农村巡回式饮用水净化；

5. 小型固定领域：小型工厂临时生产线用水、实验室移动水处理、景区临时供水点。

技术参数

设备类型：撬装一体化多介质过滤器；

过滤介质：无烟煤 + 石英砂 + 活性炭（可按需搭配锰砂）；

过滤精度：1μm-100μm（可调节）；工作压力：0.15MPa-0.8MPa；

工作温度：5℃~65℃；处理流量：5m³/h-100m³/h（标准撬装型号，可定制大流量）；

进水悬浮物含量：≤300mg/L；出水悬浮物含量：≤5mg/L；滤速：8m/h-12m/h；

罐体材质：304 不锈钢 / 玻璃钢（轻量化）；

撬座材质：防腐碳钢（高强度，带吊装耳 / 叉车槽）；

控制方式：集成式 PLC 全自动控制（带手动应急开关）；

反洗方式：自储水反洗 / 外接水源反洗（双模式可选）；

反洗时间：3-8 分钟（自动设定）；

设备尺寸：标准型号 2000mm×1200mm×1800mm（可根据运输要求定制）；

设备重量：500kg-3000kg（根据型号与配置）。

产品优势

1. 撬装集成 快速部署：全系统集成于单撬座，出厂前完成调试，现场仅需连接进出水管与电源即可投用，部署时间从传统 7-15 天缩短至 2 小时内；

2. 移动便捷 适配性强：自带吊装耳与叉车槽，可灵活搬运、迁移，适配应急抢险、野外作业等无固定场地的场景，无需现场基建；

3. 集成控制 操作简易：一体化控制柜实现全流程自动化，一键启停、自动反洗，配备故障报警功能，非专业人员也能轻松操作；

4. 密封可靠 维护省心：集成式阀门组减少连接点，泄漏风险低；模块化滤料设计，滤料更换无需拆卸整体管路，维护效率提升 50%；

5. 灵活定制 功能拓展：可按需搭配加药、消毒、自吸等辅助模块，实现从 “单一过滤” 到 “全流程水处理” 的升级，适配不同场景的用水需求。

安装与调试流程

1. 到场验收：检查撬装设备外观、配件完整性，确认无运输损坏；

2. 现场放置：通过叉车或吊车将设备放置于平整场地，调整撬座水平，固定防滑垫；

3. 管路连接：将进水、出水、排污管路与设备集成接口对接，采用快装接头，无需焊接；

4. 电源连接：接入 380V 工业电源（或 220V 小型型号），检查接地是否良好；

5. 快速调试：打开控制柜，设置压力差、反洗时间等参数，启动设备进行空载运行，确认无泄漏后通入原水，30 分钟内即可完成满负荷调试。

维护保养

1. 日常巡检：每日查看控制柜运行参数、设备泄漏情况，清理撬座周边杂物，确保通风良好；

2. 反洗管理：根据进水浊度，设备自动触发反洗，每周手动抽查反洗效果，确保排污通畅；

3. 滤料维护：每 6-12 个月打开罐体顶部检修口，检查滤料损耗情况，补充滤料，无需整体拆卸；

4. 配件保养：每 3 个月对集成阀门、水泵进行润滑维护，检查密封件老化情况，及时更换；

5. 移动防护：设备迁移前，排空罐体内积水，关闭所有阀门，固定管路与控制柜，防止运输过程中损坏。