活性炭多介质过滤器 工业废水深度处理设备

多介质过滤器是工业废水深度处理的关键设备,主要用于化工废水、电镀废水、印染废水、冶金废水等工业废水的深度净化,可有效去除废水中的悬浮物、胶体、有机物、色度、异味等污染物,降低废水COD、BOD值,为废

活性炭多介质过滤器 工业废水深度处理设备

多介质过滤器介绍

多介质过滤器内部结构图

多介质过滤器是工业废水深度处理的关键设备,主要用于化工废水、电镀废水、印染废水、冶金废水等工业废水的深度净化,可有效去除废水中的悬浮物、胶体、有机物、色度、异味等污染物,降低废水COD、BOD值,为废水回用或达标排放提供保障。设备采用活性炭+石英砂+无烟煤分层过滤设计,吸附能力强、过滤效果好,适配工业废水复杂水质,广泛应用于化工、电镀、印染、冶金等行业的废水处理系统。

该设备主体采用耐腐蚀316L不锈钢材质,可耐受工业废水的腐蚀,过滤介质可根据废水特性定制搭配,支持自动反洗、正洗再生,处理量从10~300m³/h可定制,支持PLC全自动控制,运行稳定、维护便捷,能有效解决工业废水深度处理中净化效果不佳、污染物难以去除的问题。

该设备吸附能力强、净化效果稳定,可实现工业废水的深度净化与回用,助力企业实现绿色环保生产,符合国家环保排放要求。

多介质过滤器工作原理

针对工业废水“污染物复杂、净化难度大、需深度处理”的核心需求,多介质过滤器以“分层过滤+活性炭吸附+自动反洗”为核心工作原理,实现对废水中多种污染物的高效去除,确保废水达标排放或回用。

过滤吸附阶段:工业废水经加压进入过滤器罐体,自上而下流经分层填充的过滤介质,上层石英砂截留废水中的大颗粒悬浮物、泥沙等杂质,中层无烟煤截留中细颗粒胶体,下层活性炭吸附废水中的有机物、色度、异味等污染物,通过物理过滤与吸附协同作用,实现废水深度净化,净化后的废水从底部出水口输出。

反洗再生阶段:当过滤介质表面截留的污染物增多,过滤阻力增大、出水水质下降,系统自动启动反洗程序,高压水流自下而上反向冲洗过滤介质,将介质表面的污染物剥离、冲刷排出;对于吸附饱和的活性炭,可通过化学再生或定期更换,确保吸附效果,实现设备持续稳定运行。

工作原理

多介质过滤器实拍

多介质过滤器产品图

多介质过滤器现场图

多介质过滤器生产图

多介质过滤器核心优势

该款活性炭多介质过滤器专为工业废水深度处理定制,在吸附能力、净化效果、耐腐蚀性等方面具备显著优势,完全适配工业废水复杂处理工况。

1.  吸附能力强,深度净化效果好:搭配优质活性炭介质,可有效吸附废水中的有机物、色度、异味等污染物,同时通过分层过滤去除悬浮物、胶体,降低废水COD、BOD值,实现废水深度净化,满足达标排放或回用要求。

2.  耐腐蚀材质,适配复杂废水:主体采用316L不锈钢材质,耐强酸、强碱、重金属等工业废水的腐蚀,不易损坏、使用寿命长,适配化工、电镀、印染等行业的复杂废水工况。

3.  介质可反洗再生,降低成本:过滤介质可通过自动反洗实现再生,活性炭可通过化学再生重复使用,无需频繁更换,大幅降低耗材成本和维护工作量。

4.  自动化程度高,连续运行:支持PLC全自动控制,可实现过滤、反洗、正洗、排渣全流程自动运行,可24小时不间断运行,保障废水处理系统连续运转,提升处理效率。

5.  适配性广,处理效果稳定:过滤介质可根据废水特性灵活搭配,可处理化工、电镀、印染、冶金等多种类型的工业废水,过滤效果稳定,出水水质达标。

6.  结构坚固,故障率低:设备结构紧凑、坚固耐用,无复杂易损部件,反洗系统优化设计,可有效避免介质板结,运行稳定、故障率低,降低维护成本。

7.  助力环保,实现废水回用:可实现工业废水深度净化,达标排放的同时,可实现废水回用,节约水资源,助力企业实现绿色环保生产,符合国家环保政策。

产品选型

产品选型

工业废水深度处理场景选型核心参数参考

1.  过滤精度:常规废水深度处理选1~5μm,废水回用预处理选1~3μm,粗过滤选5~10μm。

2.  处理量:小型废水处理站选10~50m³/h,中型选50~150m³/h,大型工业废水处理厂选150~300m³/h及以上。

3.  废水性质:含有机物多的废水选优质活性炭+石英砂搭配;含重金属的废水选专用吸附介质;高浊度废水选双层石英砂+无烟煤搭配。

4.  耐腐蚀要求:强腐蚀废水选316L不锈钢罐体+耐腐蚀密封件;常规废水选304不锈钢罐体。

5.  控制模式:优先选PLC全自动模式,搭配远程监控与报警功能,实现无人值守,便于废水处理系统统一管理。

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