多介质过滤器是印染废水处理的专用前置设备,主要用于印染、纺织行业生产过程中产生的废水预处理,可高效去除废水中的悬浮物、染料残渣、纤维杂质、胶体等污染物,降低废水浊度与色度,去除部分有机物,为后续脱色
多介质过滤器是印染废水处理的专用前置设备,主要用于印染、纺织行业生产过程中产生的废水预处理,可高效去除废水中的悬浮物、染料残渣、纤维杂质、胶体等污染物,降低废水浊度与色度,去除部分有机物,为后续脱色、生化处理提供合格进水,避免杂质堵塞后续处理设备,助力印染企业实现废水达标排放,契合纺织印染行业环保要求。设备采用耐腐设计,可适配印染废水的强腐蚀性与高色度特点。
该设备主体采用316L不锈钢材质,耐强酸、强碱、染料等腐蚀性成分,过滤介质选用石英砂、无烟煤、活性炭分层搭配,可针对性去除染料残渣与部分色度,过滤精度可控,支持自动反洗、正洗再生,处理量从80~600m³/h可定制,支持PLC全自动控制,运行稳定、维护便捷,能有效解决印染废水预处理中杂质难去除、设备易腐蚀的问题。
多介质过滤器实拍视频
针对印染废水“高色度、高杂质、强腐蚀”的核心特点,多介质过滤器以“分层过滤+脱色吸附+耐腐防护”为核心工作原理,实现印染废水高效预处理,保障后续脱色、生化处理工序稳定运行,助力废水达标排放。
过滤吸附阶段:印染废水经格栅预处理后,加压进入过滤器罐体,自上而下流经分层填充的过滤介质,上层粗石英砂截留废水中的纤维杂质、大颗粒染料残渣与悬浮物,中层细石英砂截留中细颗粒胶体与微小染料颗粒,下层活性炭与无烟煤协同吸附废水中的部分染料分子、有机物,降低废水色度与有机物含量,通过物理过滤与吸附协同作用,实现印染废水深度预处理,净化后的废水从底部出水口输出,进入后续脱色、生化处理工序。
自洁再生阶段:当过滤介质表面截留的杂质与吸附的染料分子增多,过滤阻力增大、出水色度升高,系统自动启动反洗程序,高压水流自下而上反向冲洗过滤介质,将介质表面的杂质、染料残渣剥离、冲刷排出,反洗完成后切换至正洗模式,确保介质层分布均匀,恢复过滤精度与吸附能力,实现介质再生,无需频繁更换过滤介质,保障印染废水处理连续进行。


利菲尔特型号 | 罐体规格 | 进出口规格 | 最大流量t/h | 压力MPa | 滤料(吨) |
LF-SYS500 | Φ500*2150 | DN50 | 2 | 1.0 | 0.35 |
LF-SYS600 | Φ600*2250 | DN50 | 3 | 1.0 | 0.5 |
LF-SYS800 | Φ800*2450 | DN65 | 5 | 1.0 | 0.8 |
LF-SYS1000 | Φ1200*2650 | DN65 | 8 | 1.0 | 1.3 |
LF-SYS1200 | Φ1500*2850 | DN65 | 12 | 1.0 | 1.9 |
LF-SYS1500 | Φ1600*2950 | DN80 | 18 | 1.0 | 2.9 |
LF-SYS1600 | Φ1800*3050 | DN80 | 20 | 1.0 | 3.5 |
LF-SYS1800 | Φ2000*3150 | DN100 | 25 | 1.0 | 4.3 |
LF-SYS2000 | Φ2200*3300 | DN100 | 30 | 1.0 | 5.6 |
LF-SYS2200 | Φ2400*3400 | DN125 | 40 | 1.0 | 6.5 |
LF-SYS2400 | Φ2500*3450 | DN125 | 50 | 1.0 | 7.8 |
LF-SYS2500 | Φ2600*3450 | DN125 | 60 | 1.0 | 8.75 |
LF-SYS2600 | Φ2800*3600 | DN150 | 70 | 1.0 | 9.3 |
LF-SYS2800 | Φ3000*3900 | DN150 | 80 | 1.0 | 11.5 |
LF-SYS3000 | Φ3200*4500 | DN219 | 100 | 1.0 | 12.2 |
LF-SYS3200 | Φ3400*4600 | DN219 | 120 | 1.0 | 14 |
LF-SYS3400 | Φ3600*4650 | DN250 | 150 | 1.0 | 15.75 |
LF-SYS3600 | Φ500*2150 | DN250 | 180 | 1.0 | 17.5 |
该款过滤器专为印染废水处理定制,在耐腐蚀性、脱色效果、抗冲击能力等方面具备显著优势,完全适配印染废水复杂的预处理工况。
1. 耐腐耐用,适配印染废水:主体采用316L不锈钢材质,耐强酸、强碱、染料等腐蚀性成分,密封件选用耐腐蚀材质,杜绝废水泄漏,延长设备使用寿命,适配印染废水强腐蚀工况。
2. 过滤+脱色,预处理效果好:多层介质分层过滤,可高效截留纤维杂质、染料残渣等,同时活性炭吸附部分染料分子与有机物,降低废水浊度与色度,为后续脱色、生化处理提供优质进水,提升整体处理效果。
3. 抗冲击强,适配流量波动:设备结构优化设计,可灵活适配印染废水流量与水质的波动,无论是生产高峰期的大流量废水,还是不同染色工艺产生的不同水质废水,均可稳定运行。
4. 全自动运行,运维便捷:支持PLC全自动控制,可实现过滤、反洗、正洗全流程自动运行,搭配运行监控与报警模块,实时反馈设备运行状态,无需人工频繁值守,降低运维成本。
5. 防堵塞设计,运行稳定:反洗系统优化设计,反洗彻底,可有效避免介质板结与染料残渣堵塞,设备故障率低,运行稳定,保障印染废水处理连续进行,不影响生产。
6. 定制化强,适配多工艺:处理量可根据印染企业规模定制,介质搭配可根据废水色度、杂质成分调整,适配棉纺、化纤、印染等不同工艺的废水预处理需求。
7. 助力环保,达标排放:净化效果稳定,可有效降低印染废水的污染物含量,助力企业实现废水达标排放,避免环保违规风险,契合纺织印染行业环保发展趋势。
