医用烛式过滤器 无菌药液过滤专用设备

烛式过滤器​是医药、生物、医用制剂行业实现无菌过滤的关键设备,主要用于药液、注射液、生物原液、医用溶剂等料液的除菌、澄清与精密过滤,满足无菌生产与高洁净度要求。设备采用医用级材质与无菌滤芯,全密闭无菌

医用烛式过滤器 无菌药液过滤专用设备

烛式过滤器介绍

烛式过滤器

烛式过滤器是医药、生物、医用制剂行业实现无菌过滤的关键设备,主要用于药液、注射液、生物原液、医用溶剂等料液的除菌、澄清与精密过滤,满足无菌生产与高洁净度要求。设备采用医用级材质与无菌滤芯,全密闭无菌设计,杜绝二次污染,适配GMP洁净生产标准。

该设备过滤精度可达微米级甚至亚微米级,可有效去除细菌、微生物、细微颗粒,确保药液无菌、澄清、稳定。支持在线灭菌(SIP)、在线清洗(CIP),自动化程度高,无卫生死角,广泛用于制药、生物制剂、医院制剂室、医用原料生产等场景。处理量从5~150m³/h可定制,支持手动、半自动、PLC全自动控制,适配不同规模的医用生产需求。

该设备无菌性能达标、运行稳定,可有效保障医用产品质量安全,是医药行业无菌过滤的核心设备。

烛式过滤器工作原理

针对医用领域“无菌、高精度、无交叉污染”的核心需求,烛式过滤器以“无菌密闭过滤+在线灭菌再生”为核心工作原理,全程符合GMP洁净生产标准,确保药液质量安全。

过滤阶段:无菌料液在密闭环境中进入过滤器,通过高精度医用烛式滤芯进行深层过滤,滤芯可精准截留细菌、微生物、细微颗粒等杂质,洁净无菌滤液从出料阀输出,进入后续灌装、灭菌工序。设备全程密闭,无泄漏、无交叉污染,确保药液无菌性。

灭菌再生阶段:过滤完成后,系统可启动在线灭菌(SIP)程序,通过高温蒸汽对过滤器罐体、滤芯进行全面灭菌,确保过滤系统处于无菌状态;同时支持在线清洗(CIP),可彻底清洁罐体与滤芯,避免残留污染,满足医用无菌生产要求。滤芯可通过反吹再生,重复使用,无需频繁更换。

烛式过滤器工作原理图解

烛式过滤器实拍

烛式过滤器现场图烛式过滤器生产图烛式过滤器生产图

烛式过滤器核心优势

该款医用烛式过滤器专为无菌药液过滤定制,在无菌性、过滤精度、操作规范性等方面具备显著优势,完全契合医药行业GMP生产要求。

1.  无菌过滤,符合GMP标准:采用全密闭无菌设计,无卫生死角,支持在线灭菌(SIP)与在线清洗(CIP),完全符合医药行业GMP洁净生产标准,确保药液无菌、无交叉污染。

2.  高精度除菌,无微生物穿透:过滤精度可达0.1~1μm,可有效去除细菌、微生物、细微颗粒等杂质,无微生物穿透风险,确保药液澄清、稳定,保障医用产品质量。

3.  全密闭设计,无交叉污染:设备全程密闭运行,料液不与外界接触,杜绝二次污染,同时避免操作人员接触药液,保障操作安全与药液纯度。

4.  支持在线灭菌清洗,操作规范:配备在线灭菌(SIP)与在线清洗(CIP)系统,可实现灭菌、清洗全流程自动化,操作规范、便捷,减少人工干预,降低污染风险。

5.  滤芯无纤维脱落,不污染药液:滤芯采用医用级无菌材质,无纤维脱落、无异味、无析出,不与药液发生反应,确保药液纯度不受影响。

6.  材质安全,适配医用料液:主体材质选用316L医用级不锈钢,滤芯选用医用级PES、PTFE等材质,安全无毒、耐腐蚀,可适配药液、注射液、医用溶剂等多种医用料液。

7.  自动化程度高,适配无菌车间:支持PLC全自动控制,可实现过滤、灭菌、清洗、排渣全流程自动运行,无需人工实时值守,适配无菌车间生产要求,提升生产效率。

产品选型

面积系列㎡筒体直径系列(mm)工作压力(MPa)工作温度(℃)公称过滤精度(μm)
0.25-120

Φ300、Φ400

Φ500、Φ600、

Φ800、Φ1000、

Φ1200、Φ1400、

Φ1600、Φ1800、

Φ2000

0.4

120 

工作温度与使用滤材有

1、5、10、15、25、40、50

65、75、80、100、120

医用场景选型核心参数参考

1.  过滤精度:注射液、生物原液选0.1~1μm,医用溶剂选1~5μm,药液澄清选5~10μm。

2.  处理量:医院制剂室选5~20m³/h,小型制药厂选20~50m³/h,大型制药厂选50~150m³/h及以上。

3.  无菌要求:高无菌要求(如注射液)选带在线灭菌(SIP)机型,搭配无菌检测模块。

4.  料液性质:强腐蚀药液选PTFE医用滤芯;高黏度药液选带加热保温装置机型。

5.  控制模式:优先选PLC全自动模式,搭配远程监控与报警功能,实现无菌车间无人值守。

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