立式烛式过滤机

立式烛式过滤机产品描述

立式烛式过滤机是一种密闭式加压精密固液分离的烛式过滤器，属于滤芯式过滤装置的细分品类，主要依靠滤烛作为过滤载体实现固液两相的高效分离，相比于传统板框过滤、厢式过滤设备，具备更高的密闭性和自动化程度，是化工、制药、食品等领域对洁净度要求较高的固液分离场景的核心处理设备，可适配从实验室小试到工业化大生产的多类处理需求。

立式烛式过滤机核心内容

立式烛式过滤机的核心内容围绕密闭加压过滤、滤饼回收、滤液净化三大核心需求展开，完整覆盖从进料过滤、滤饼洗涤脱水到排渣卸除的全工艺流程，可满足不同生产工艺的定制化要求，核心内容可总结为以下几点：

• 全流程密闭作业，无物料泄漏，满足高危、高洁净度生产要求

• 可适配不同精度的过滤介质，覆盖从粗滤到精滤的不同分离需求

• 支持自动化排渣作业，降低人工操作强度和生产安全风险

• 可在设备内完成滤饼洗涤、干燥工序，提升物料回收利用率

立式烛式过滤机工作原理

进料过滤阶段工作原理

待过滤的物料通过进料泵加压输入密闭的立式筒体内部，压力推动物料穿过多根垂直布置的滤烛表面的过滤介质，固体颗粒被截留在过滤介质表面，逐渐形成滤饼层，澄清后的滤液通过滤烛内部通道汇集到设备底部的出液口排出，完成固液分离的核心步骤。随着过滤过程推进，滤饼层厚度不断增加，过滤压力逐渐升高，当压力达到设定阈值或过滤完成后，进入下一工序阶段。

滤饼洗涤与干燥阶段工作原理

对于需要回收滤饼或对滤饼纯度有要求的生产场景，过滤完成后会向筒体内部通入洗涤液，加压穿过滤饼层，带走滤饼中夹杂的母液杂质，提升滤饼纯度；洗涤完成后，通常会通入压缩空气或惰性气体，将滤饼中残留的液体压出，实现滤饼初步干燥，降低滤饼含水率，方便后续处理。

卸渣排料阶段工作原理

卸渣时，多数自动化版本的立式烛式过滤机会通过反向进气或机械振动的方式，让附着在滤烛表面的滤饼脱落，脱落的滤饼依靠重力掉落至设备底部的排渣口排出，完成卸渣后即可重新进入下一轮过滤循环。部分手动小型设备则需要人工抽出滤烛组件清理滤渣。

立式烛式过滤机产品结构

立式烛式过滤机整体为立式承压结构，从上到下可分为五大核心结构模块，各模块协同完成过滤全流程作业：

• 筒体主体结构：是设备的密闭承压容器，通常为立式圆柱形结构，上下分别设置快开或法兰连接封头，材质可根据过滤物料特性选择碳钢、不锈钢、衬塑、哈氏合金等，满足不同耐腐蚀、承压要求，顶部设置排气口，底部设置排渣口。

• 滤烛组件结构：是立式烛式过滤机的核心过滤单元，由多根垂直布置的滤烛均匀排布在筒体内部，每根滤烛由滤杆、支撑骨架、过滤介质组成，过滤介质可根据需求选择滤布、滤纸、烧结网、熔喷滤芯等不同材质。

• 进出料系统结构：包括进料口、出液口、进气口、排气口等接口，分别连接进料泵、气源、滤液收集装置，多数设备会配备压力表、压力传感器等监测部件，实时监控过滤过程的压力变化。

• 排渣卸渣结构：分为手动和自动两种，自动排渣结构通常配备反吹系统或振动装置，反吹系统通过反向通入压缩空气让滤饼脱落，振动装置则带动滤烛组件振动震落滤饼，手动设备配备可抽出的滤烛支架，方便人工拉出清理。

• 自动化控制系统：工业化大生产使用的设备通常配备PLC控制系统，可设定过滤压力、过滤时间、反吹压力、排渣周期等参数，实现全流程自动化作业，不需要人工全程值守。

立式烛式过滤机产品参数

不同处理规模和应用场景的立式烛式过滤机参数差异较大，核心参数范围如下：

• 处理量：单台设备每小时处理量从几十升到数百立方米不等，实验室小型设备单批次处理量低至几升，工业化大型设备单批次处理量可达数十立方米。

• 过滤面积：过滤面积从零点几平方米到上百平方米不等，可根据处理量需求定制，过滤面积与筒体直径、滤烛数量正相关。

• 工作压力：常规设备设计工作压力为0.2MPa到1.0MPa，特殊高压过滤场景的设备最高工作压力可达4.0MPa。

• 工作温度：常规材质设备适用温度范围为常温到150摄氏度，特殊耐高温材质可适配最高200摄氏度以上的工作温度。

• 过滤精度：根据过滤介质不同，过滤精度范围覆盖0.1微米到1000微米，可满足澄清过滤、粗滤等不同工艺需求。

立式烛式过滤机产品特性

• 全密闭作业，安全性高：整个过滤过程在密闭筒体内部完成，不会发生物料泄漏，也不会让外界杂质污染物料，非常适合处理有毒有害、易挥发、需要无菌的物料，符合医药、化工行业的生产规范要求。

• 过滤精度高，滤液澄清度好：烛式过滤载体配合成型滤饼层的二次过滤作用，滤液含固量远低于传统过滤设备，减少后续工序的处理负荷。

• 物料回收率高，损耗低：可在设备内部完成滤饼的洗涤和干燥，减少滤饼中有效成分的残留损失，提升母液和滤饼的回收率，降低生产原材料损耗。

• 占地空间小，维护成本低：立式结构占用平面面积小，同等过滤面积下，占地面积远小于板框过滤机等卧式设备，过滤介质可反复清洗重复使用，使用寿命长，更换成本低。

• 自动化程度高，生产效率高：自动化排渣反吹，全流程可控，生产周期短，可适配大规模连续化生产，降低人工成本，提升生产效率。

• 材质适配性强，应用范围广：可根据物料的酸碱度、腐蚀性选择不同的筒体和过滤介质材质，适配绝大多数工业固液分离场景。

立式烛式过滤机产品介绍

作为一款成熟的精密固液分离设备，立式烛式过滤机近些年已经逐渐替代传统的开放式过滤设备，成为高要求过滤场景的首选设备，按照自动化程度可以分为手动小型立式烛式过滤机和自动大型工业化立式烛式过滤机；按照排渣方式可以分为反吹排渣烛式过滤机、振动排渣烛式过滤机和人工卸渣烛式过滤机，不同类型的产品可适配不同的生产规模和工艺要求。

相比于卧式烛式过滤机，立式烛式过滤机依靠重力排渣，结构更简单，排渣更彻底，不容易出现滤渣残留堵塞的问题，设备故障率更低，维护更方便。相较于硅藻土过滤机等预涂式过滤设备，立式烛式过滤机不需要反复添加预涂助滤剂，操作更简单，物料污染风险更低，也更适合需要直接回收滤饼的生产场景。

立式烛式过滤机应用案例

生物医药行业抗生素脱碳过滤案例

某国内制药企业生产抗生素原料药，需要对萃取后的药液进行活性炭脱碳过滤，原有生产采用开放式板框过滤机，存在有机溶剂挥发、人工卸渣劳动强度大、原料药残留损耗高的问题，更换20平方自动化立式烛式过滤机后，全密闭作业避免了溶剂挥发，滤液澄清度完全符合工艺要求，滤饼中残留原料药回收率提升了2.3%，自动化排渣降低了80%的人工操作量，整体生产效率提升40%以上。

精细化工行业催化剂回收案例

某精细化工企业生产高端医药中间体，反应过程中使用钯碳催化剂，反应完成后需要回收催化剂循环使用，原有工艺采用真空抽滤，过滤速度慢，催化剂颗粒泄漏率高，催化剂采购成本居高不下，更换12平方立式烛式过滤机后，过滤精度稳定控制在1微米以内，催化剂回收率达到99.5%，过滤周期缩短三分之一，每年可节省近百万元的催化剂采购成本。

食品行业植物油脱色过滤案例

某地方油脂加工企业生产一级精炼植物油，脱色工序后需要过滤去除活性白土，原有工艺采用叶片过滤机，存在排渣不彻底、白土残留影响油品品质、白土残油率高的问题，更换15平方食品级立式烛式过滤机后，油品各项指标符合国家食品安全标准，白土残油率从原来的34%降到18%，每年可增加近50万元的出油收益。

立式烛式过滤机应用行业

• 生物医药行业：用于发酵液过滤、脱碳过滤、中药提取液澄清、原料药精制过滤等场景，符合GMP生产规范要求。

• 精细化工行业：用于贵金属催化剂回收、有机中间体过滤、结晶母液过滤、活性炭脱炭、离子树脂过滤等场景，适配腐蚀性物料过滤需求。

• 食品饮料行业：用于植物油脱色过滤、糖浆澄清过滤、果汁饮料澄清、酒类过滤除杂等场景，符合食品级卫生生产要求。

• 新能源行业：用于锂电池正负极原材料过滤、光伏行业硅片加工浆料过滤、电解液杂质过滤等场景，满足高洁净度生产要求。

• 水处理环保行业：用于化工废水深度处理、反渗透进水预处理、废活性炭过滤回收、危废渗滤液过滤、废油净化等场景。

• 矿业冶金行业：用于浸出液澄清过滤、冶金矿浆固液分离、贵重金属回收过滤等场景。

立式烛式过滤机常见问题解答

立式烛式过滤机和板框过滤机哪个更适合工业生产？

二者适配不同场景，立式烛式过滤机密闭性好、自动化程度高、物料回收率高、占地小，适合对洁净度、密闭性要求高的规模化生产；板框过滤机初期采购成本低，适合低要求、小规模生产，从长期运行成本来看，立式烛式过滤机的人工成本更低，综合收益更高。

立式烛式过滤机的过滤介质需要经常更换吗？

常规的不锈钢滤布、烧结滤烛等过滤介质，可反复清洗使用，正常使用寿命可达1-3年，只要没有破损就不需要频繁更换，长期使用成本远低于一次性过滤介质。

立式烛式过滤机可以处理粘性物料吗？

通过调整过滤精度、反吹压力和适配振动排渣结构，立式烛式过滤机可以处理中等粘性甚至部分高粘性的固液物料，保证滤饼顺利脱落，不堵塞过滤介质。