多介质过滤器工作原理

1. 过滤过程（正常运行）

• 水流方向：自上而下。

• 过程：待处理的原水从多介质过滤器顶部进入，首先经过最上层颗粒较大、孔隙较大的无烟煤层，拦截掉大部分较大的悬浮物。

• 然后水流进入颗粒较小、孔隙较小的石英砂层，进一步去除中等大小的颗粒。

• 最后，水流经过颗粒最细、孔隙最小的磁铁矿层，进行深度精滤，去除微细颗粒。

• 净化后的水通过底部的布水系统收集，从底部出口流出。

• 优点：这种分级布置可以最大限度地利用整个滤料层的截污能力，而不只是表面一层，从而延长了过滤周期，提高了过滤效率。

2. 反冲洗过程（清洗再生）

随着运行时间的推移，滤料层中截留的杂质越来越多，会导致：

• 过滤阻力（水头损失）增大。

• 出水水质下降。

• 流量降低。

此时必须进行反冲洗，以清除滤料中截留的污物，恢复其过滤能力。

• 水流方向：自下而上。

• 过程：关闭进水阀，停止过滤。反洗水泵将干净的冲洗水（通常是过滤后的清水）从过滤器底部强力打入。

• 水流自下而上穿过滤料层，使滤料颗粒相互摩擦、碰撞、膨胀、流化（类似于沸腾状态），将其表面和缝隙中截留的污物冲刷下来。

• 含有大量污物的反洗废水从过滤器顶部的排水阀排出。

• 反冲洗通常会辅以 “气擦洗” ，即从底部通入压缩空气，剧烈搅动滤料，使清洗更加彻底。

• 反冲洗完成后，需要经过一个短暂的 “正洗” （水流自上而下，排水排掉）过程，待出水清澈后，才能再次投入正常运行。

四、主要特点

• 优点：

• 高效截污：多层滤料设计，纳污容量大，过滤周期长。

• 出水水质好：可有效将出水浊度降至1-5 NTU以下，甚至更低。

• 运行成本低：操作简单，维护方便，主要能耗来自水泵。

• 抗冲击负荷强：对进水水质波动的适应性较好。

• 缺点：

• 需要定期反洗：反洗会消耗大量的水和电（约占产水量的1-3%）。

• 占地面积相对较大。

• 对于溶解性的污染物（如盐分、离子）没有去除效果。

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